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浅谈道岔大修施工中的质量控制
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浅谈道岔大修施工中的质量控制

摘要:更换道岔作既有线施工的重要组成部分,在改善线路设备质量方面起到了至关重要的作用。质量在道岔大修施工中扮演着重要的角色,本文将从技术控制质量、道岔预铺质量、换砟质量、焊轨质量、胶结质量、道岔整修质量等方面探讨道岔大修施工中的质量控制。

关键词:道岔 大修 质量控制

一、技术控制质量

施工技术是整个道岔大修的核心,它贯穿于整个施工过程,施工组织的成败取决于技术的精确性和严谨性。道岔施工的技术内容有:施工调查、复核道岔各种材料数量和型号、线下配轨、道岔预铺框架尺寸控制、中线测量、轨顶标高测量、材料计划提报等。在施工中我们采取以下措施进行有效控制。

1.严把技术人员素质关。进行技术人员选择时,车间根据相关要求,严格把控技术人员的入关口:一是学历达标,选择大专以上学历的人才;二是必须在工班上各岗位锻炼1-2年左右,熟练掌握线路基础和工班管理知识,具备单独作业能力后方可进入选择范围。三是具有责任心和耐心。

2.技术是施工成本控制的核心。技术在成本控制中起到了重要的作用,因技术人员的失误造成配轨不准确、调查不仔细材料计划提供缺失等在施工中会造成返工或误工等现象,只有从技术控制这个源头才能控制好施工成本。

3.建立健全考核体制。建立完善的考核机制是提高技术组战斗力的有效手段,施工中做得好的要奖励,不到位或失误的要考核,督促技术人员将技术失误降到最低,杜绝低级错误。

二、道岔预铺质量

道岔预铺质量决定着道岔的框架、轨距、支距等几何尺寸达标,如何把成千上万种的零配件组装为一个完整的道岔整体,上道后能够过车,我们通过以下措施解决。

1.仔细调查,合理订货。施工前期通过多次调查,根据既有道岔及设计要求向厂家提供订货技术资料。道岔料到达现场后,复核岔枕、钢轨、联接零件等材料的数量和型号是否复核要求。

2.因地制宜,选择道岔组装场地。根据既有道岔施工场地,综合考虑股道占用、道岔横纵移路径、设备管理单位的相关设备(如电务部门的信号机箱盒、工务部门的线路标志)等因素,合理选择组装场地。

3.合理配轨。技术人员根据道岔设计图纸进行配轨。

4.精细改道。道岔组装后,安排专人对轨距、支距、错牙、扣件扭力的技术要求进行道岔精调。

5.严格落实“三级”质量验收制度。认真开展施工质量验收,严格实施段、车间、班组三级验收制度。道岔上道前1天由车间组织进行道岔预铺验收,填写“道岔预铺质量验收表”,参与验收人员签字确认。车间对新铺道岔验收后,对存在的问题督促工班认真整改落实,联合电务、工务部门对新铺道岔进行联合验收,填写“道岔组装质量联合验收评定表”,参与验收人员签字确认。通过层层验收,进一步树立质量保安全的意识,规范管理,严格作业标准化,不断提高道岔大修施工质量。

三、换砟质量

受施工场地和天窗时间的限制,换砟成为道岔施工中的一个关键环节。施工中采用小型挖掘机配合挖砟的施工方法,在施工道岔周边如果有空闲股道时,使用轨道车牵引平板车对位接弃砟。一方面提高了施工效率。挖掘机和平板配合,弃砟一次性倒运出施工地段,避免了二次搬运带来的施工成本高,另外提高了挖砟的深度和洁度,有效改善道床结构,为后期道岔维修保养打下坚实的基础。

四、焊轨质量控制

铝热焊中经常出现的质量缺陷1、气孔。特征:气孔大小不均匀,有单个或蜂窝状气孔群。主要原因:焊剂、砂模、坩堝、分流塞等受潮,预热不足,镇静时间短,预留焊缝过大或过小。2、夹渣。特征:断口处存在不规则体积的夹渣,一般呈暗灰色。形成原因:轨端除锈不干净,过烧,预热不足,砂型装偏,有杂物掉进砂型,未整修砂型,镇静时间过短,焊剂没有拌匀,预留焊缝不恰当。3、熔接区不良。产生原因:预热温度不均匀,预热温度不够。

采取的措施:

1.焊轨操作人员严格按照焊轨操作流程进行作业;

2.遇有特殊天气(下雨、降温)时,重点对焊缝周围500毫米范围内进行加热除湿,避免水汽残留在钢轨内部形成气孔缺陷;

五、胶结质量控制

胶结绝缘接头主要指标是绝缘性能和螺栓扭力

1.为保证胶结的各项技术指标,施工前对轨端垂直度打磨,以确保轨头和轨底轨缝不超标;

2.夹板范围内的轨腰部分精细打磨,确保了上胶后胶水的粘合力度。

3.螺栓扭力达标,定期使用加力扳手进行复紧。

六、道岔整修质量

新铺道岔到位后,天窗点内安排08-475道岔捣固车进入封锁区段,采用双捣作业形式,电务转折机处大机无法捣固处所,使用人工电镐加强,撤叉处曲股一侧捣固车作业时安排液压起拨道器配合起道,以保证直曲股水平达标。

08-475道岔捣固车配合道岔大修施工,全面提高了道岔整修质量,缩短了新换道岔的稳定期,有效提高了施工效率。

结语:道岔施工质量直接影响行车的安全速度性,它是多道工序质量的综合体,在施工中只有通过教育全体职工提高质量认识,规范职工的职业行为和职业道德,坚持全员质量活动;从每道工序、每个岗位做起,层层严把质量关; 提高工艺水平,依靠科技创新,推广新技术,提高工程质量,克服惯性质量通病,创最佳综合效益;严格标准化作业、不断优化施工组织等措施,切实提高大修质量。

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